Производство штампованных деталей, литье пластмасс, контактно- дуговая сварка, порошковая окраска, сборка
Подробнее...Проектирование и изготовление штампов и пресс-форм, подготовка производств, изготовление прототипов
Подробнее...3D измерения, реверс-инжиниринг, выставление, поверка и аттестация калибров, приспособлений и оснастки
Подробнее...Группа компании включает в себя производство холоднолистовой штамповки, производство штампов и пресс-форм, поставляет потребителям высококачественные детали для обеспечения основного конвейера и других непрерывных производственных процессов
Серийное производство штампованных изделий, изготовление штамповой оснастки и пресс-форм, а так же услуги измерительной лаборатории для автомобильной, строительной и химической промышленности
Группа компаний ведет проекты по полному жизненному циклу от Получения запроса > Разработки продукта > Проектирования технологического процесса и оснастки > Изготовлению оснастки > Подготовке к производству > до Серийной штамповки и поставки
Группа компаний обладает финансовыми ресурсами для стабильных и гарантированных серийных поставок и подготовки производств, данное подтверждается Ранг ПАО «Сбербанк» - Rank АА «Очень высокий уровень кредитоспособности» Индекс DUNS - Rank B2 Рейтинг Dun & Bradstreet хорошая кредитоспособность
Производство и управление проектами группы компаний отвечает высоким требованиям автомобильной промышленности. Это подтверждается сертификатами.
Мы готовы адаптировать производство под требования заказчика, при необходимости подготовить и пройти аудит заказчика.
Две линии прессов производят до 120 рабочих циклов в минуту и идеально подходят для производства фитингов, уголков, игольчатых пластин. В нормальном режиме один пресс производит до 50 000 деталей в день.
Более 20 традиционных штамповочных прессов используются для изготовления деталей более сложных конструкций. Профессиональные операторы пресса обеспечивают качество деталей и высокую производительность.
Собственное производство штампов обеспечивает ремонт
и низкие эксплуатационные расходы.
Современное оборудование BODOR для лазерной резки листового металла позволяет сократить время подготовки производства и расходы за счет изготовления вырубных штампов в последнюю очередь или же отказу от них.
Установка лазерной резки способна обрабатывать металл толщиной до 16мм используя жидкий кислород, азот и другие газы.
Производственная бригада подготовлена к подготовке производства. Это сокращает временные и косвенные затраты. Внутренняя производственная логистика, контроль качества штамповых деталей оснастки после каждой технологической операции устраняют помехи в производственном процессе.
Фрезерные станки с ЧПУ - 4 единицы.
Эрозионные станки - 2 единицы.
Шлифовальные станки - 3 единицы.
Производственный участок для термической обработки металлов и производственная площадка для сборки штамповой оснастки. Измерительная лаборатория и испытательное оборудование.
Собственное производство штампов обеспечивает ремонт и низкие эксплуатационные расходы.
Современные технологии нашего производства позволяют значительно уменьшить изменения геометрических размеров поверхностей и улучшить их чистоту за счет отсутствия окислов при термообработке, используя более плавный нагрев деталей, снижение давления в камере печи и используя в качестве закалочных сред более мягкие охладители. Это достигается при вакуумном нагреве с охлаждением в потоке газа.
В среднем при изготовлении каждой штамповой оснастки проводится 1000 измерений геометрических параметров, твердости и шероховатости
Для изготовления штамповой оснастки и контрольных калибров используются высококачественные материалы фирм
Böhler и SCHMOLZ+BICKENBACH
3D измерения
Реверс-инжиниринг
Выставление, поверка и аттестация калибров, приспособлений и оснастки
Замеры твёрдости, шероховатости, макрографические исследования сварных соединений
Высокоточные измерения, анализ и консультация от специалистов в данной сфере.
Утверждение документации / подбор материала для производства
Проектирование и совершенствование технологических процессов
Изготовление опытных образцов(если требуется)
Достижение целевых показателей процесса
Подготовка производства включает в себя мониторинг графика и координацию участников процесса. Отчет о ходе подготовки производства направляется заказчику по его запросу.
Обычно производственный процесс проверяется потребителем еще до начала поставок. С нашей стороны для обеспечения качества при увеличении объемов производства применяется процедуры Firewall.
Подготовка производства каждой детали или нескольких деталей рассматривается как проект. Для каждого проекта мы рассчитываем калькуляцию, финансовую модель и согласовываем затраты с потребителем. Таким образом, вместе с потребителем мы ищем пути снижения стоимости в начале проекта.
Утверждение калькуляции Предоставление финансовой отчетности в процессе поставки
Стоимость подготовки производства включается в стоимость детали
Меньшее количество контрактов, быстрая локализация и низкая стоимость деталей